STEINHAUER eCAB WorkCenter

L’outil standard dans la construction d’armoire de distribution.
Le centre de travail eCAB WorkCenter a été développé pour la fabrication de pièce unique.
Le centre de travail eCAB WorkCenter répond à toutes les attentes.
 

La flexibilité: un argument indispensable

Le centre de travail eCAB WorkCenter permet d’ouvrer des pièces à fabriquer plates et chanfreinées d’une dimension maximale de 2 400mm x 1 650mm sur le côté avant de la machine. Les deux portes au milieu de la machine garantissent un maximum de flexibilité dans la zone sur la quelle se trouve la pièce à fabriquer.

Der armoires indécomposables d’une taille maximale de 1 600mm x1 000mm (option 1 450mm) peuvent être travailler de tous les côtés. Grâce à la surface de travail de la machine qui divisible en deux, de la machine, de pièces à fabriquer plates et chanfreinées peuvent être travaillées en même temps. Beaucoup d’outils différents vous donnent énormément de possibilités.

Des outils pour toutes tâches

Diriger par un programme, le chargeur d’outils, muni de maximum 18 outils, peut changer les outils comme des perforatrices, des filières, des fraiseurs, et des outils pour travaux spéciaux, comme un fraiseur circulaire ou un outils pour graver. Les prise d’outils sont identiques pour tous les outils, la seule chose à régler sur la pièce de serrage est le diamètre, pour cela un échange d’outils est simple et rapide. Un fourrage pour régler la longueur des outils de filetage n’est pas nécessaire, car les filetage sont fait par l’axe Z qui sont rouler au pas de filetage (métrique comme non-métrique). Chaque outils et chargeur d’outils sont conformes à la norme DIN, donc tous les outils peuvent être achetés chez chaque fournisseur d’outils.
 

Pure performance

Sous le capot se trouve un vrai monstre de puissance. Un moteur de broche NC moderne de 5,5 kW haute fréquence manœuvre les 18 outils. Un moment d’un couple constant sur beaucoup de plages de vitesse de rotation différentes vous permette de travailler tous matériel important comme acier, inox, cuivre, aluminium ainsi que toutes matières plastiques coupables, inclus la matière plastique renforcée de fibres de verre. Programmables par l’utilisateur, les systèmes de lubrification, qui n’utilise que le minimum de lubrifiant nécessaire garantit une durée de vie maximale.
 

Ergonomie incorporée

Faible hauteur de chargement, bien accessible de devant et de derrière, une buté de profondeur à moteur pour le positionnement d’armoires et une fixation de pièce à fabriquer bien conçu pour réduire le temps de mise en route. Grâce à une construction ouverte de la machine et de vide bien isolé, la résonance et les effets d’émissions acoustiques sont réduit à un minimum.

Grande sécurité d’investissement

A part le cadre de la machine, qui est une construction tubulaire en acier qui a une rigidité suffisante pour éviter des torsion, qui n’est soumis à aucune usure, toutes les parties de la machines sont des éléments de norme DIN de premiers fabricants européens. Un minimum de pièces en mouvement réduisent le risque de défaut. Le positionnement des axes est basés sur une vis à billes résistantes aux copeaux et des guidages linéaires de hautes précision. Tous les moteur sont numériques et sans brosse et conçu pour une utilisation journalières 24h sur 24. La commande moderne de 4 axes se base sur réseau Ethernet de temps réel. Cela permet une télémaintenance de toutes les composantes de commande et moteur et garantit une grande disponibilité de système à faibles frais d’exploitations.

 

Amortissement rapide

Pour le refinancement de la machine un grand d’exemplaires n’est pas nécessaire. La machine devient rentable à partir de 10 armoires pièce unique par mois.

Frais d’exploitation minimal

La machine ne demande pas d’entretien du fabricant par redondance cyclique. La maintenance nécessaire se réduit à un nettoyage journaliers, remplissage du lubrifiant et graisse des points de graissage facilement accessibles tous les 3 mois.

Surface nécessaire faible

Grâce à une utilisation duale et à l’usinage en verticale la surface nécessaire pour la machine est plus petites que la surface nécessaire pour la fabrication manuelle d’armoires de distribution.

Technique de positionnement résistant au copeaux , grâce aux vis à billes et les guidages linéaires: